Оконцеватели изготавливаются по литьевой технологии с последующей механической обработкой и оцинковкой. Для уменьшения уровня напряжения поля используются алюминиевые экраны, выполняющие и дугоотводящую функцию. Все металлические элементы имеют защитное антикоррозионное покрытие, соответствующее ГОСТу Р и сохраняющее свои свойства в течение всего эксплуатационного периода. В настоящее время на рынке широко представлены изоляторы из полимерных материалов. В отличие от фарфоровых и стеклянных деталей, полимерные изоляторы представляют собой цельную отлитую из стеклопластика деталь, что улучшает их эксплуатационные характеристики в целом.
- Не изменяя скорости повышения механической силы, доводят изолятор до разрушения.
- Под пробоем понимают частичный или полный разряд сквозь стеклопластиковый стержень, по соединению "стеклопластиковый стержень - защитная оболочка", между элементами составными частями защитной оболочки.
- По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно одному.
Основными применяемыми в настоящее время типами заделки являются клеевая, фрикционная (трение) и формовочная. Заделки клеевого типа, выполняемые с использованием замазочного материала (герметика), такого как силиконовая резина RTV, из-за плохой адгезии недолговечны. Заделки фрикционного типа, в которых стержень с трением вводится в оконцеватель, работают эффективно до тех пор, пока сохраняются размерные допуски, и на практике не вызывали каких-либо проблем, обеспечивая отсутствие перемещения оконцевателей.
Изоляторы Линейные Подвесные Стержневые Полимерные Типа Лк
Основное количество ВЛ в Германии попрежнему имеет фарфоровую (в основном длинностержневую) изоляцию, хотя некерамические композитные изоляторы здесь применяются уже почти 30 лет. Такое положение изготовители и энтузиасты применения некерамических изоляторов объясняют некоторым консерватизмом эксплуатирующего персонала и очень высоким качеством (надежностью) немецких фарфоровых изоляторов. Так,
УМЭК изоляторы пс , перевод ВЛ 245 кВ на 420 кВ мог быть осуществлен только благодаря применению более коротких полимерных изоляторов. Также достаточно широко внедрены в Германии междуфазные композитные распорки между проводами ВЛ, что предотвращает пляску проводов.
Температура, давление, подбор праймера гарантируют высокую адгезию оболочки к металлу и стержню. Условия хранения изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группам 2, 3, 4 ГОСТ 15150. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 5 ГОСТ для изоляторов категорий размещения 1 и 2. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов - по группам Л, С по ГОСТ 23216.
Линейные Подвесные Полимерные Изоляторы Для Влэп 110 Кв Лк 70
Незащищенный стержень практически непригоден для длительного наружного применения из-за развития трекинга при воздействии загрязнения, влаги и рабочего напряжения. Для защиты стержня от внешних воздействий на него различными способами наносятся защитные оболочки из различных полимерных материалов, в подавляющем большинстве случаев снабженные ребрами для обеспечения максимальной электрической прочности. Высокая гидрофобность (класс 1) кремнийорганической защитной оболочки обеспечивает низкие токи утечки по поверхности и высокие разрядные характеристики в загрязненном и увлажненном состоянии. Изоляторы серии ЛК – полимерные подвесные устройства, которые применяются на ЛЭП.
Изоляторы
Полимерные стержневые изоляторы ФСПКр, ПСПКр, НСПКр, КСПКр эксплуатируются в контактных сетях переменного тока напряжением 25 кВ и постоянного тока напряжением 3 кВ. Основными элементами данных изоляторов являются стержень из однонаправленного стеклопластика, защитная полимерная оболочка и металлические оконцеватели. Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов подстанций, распределительных устройств и воздушных линий электропередач, в том числе других токоведущих элементов электрооборудовании. Методика испытаний механической растягивающей силой в /48, 76 / не отличается от принятой в стандарте МЭК. Подробно регламентированы и другие отдельные аспекты методики испытаний, кардинально отличающейся от российской методики испытаний на стойкость к треку и эрозии. В стандарте МЭК 1109 указано, что в настоящее время отсутствуют надежные критерии, количественно характеризующие допустимое количество эрозионных трещин на защитной оболочке.
Продолжительность эксплуатации, в течение которой должны быть обеспечены приведенные в п. 3. 5. 1 показатели надежности, - не менее 25 лет. Металлическая арматура изоляторов должна изготовляться в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке. В случае повторного проведения испытаний растягивающую механическую силу принимают равной 70% нормированной механической разрушающей силы. Разбивка трассы; разбивка котлованов; рытье котлованов; установка опор; монтаж изоляторов; монтаж проводов; монтаж заземления; нанесение знаков. Конструкция современных изоляторов делает процесс их закрепления максимально простым и удобным и позволяет при этом гарантировать их надежное закрепление. Они изготавливаются с применением всех достижений науки и техники, что позволило улучшить их основные характеристики.
